井式滲碳爐的滲碳過(guò)程

井式爐氣體滲碳過(guò)程的四個(gè)關(guān)鍵實(shí)際操作為：工件裝爐提溫、滲碳環(huán)節(jié)、擴(kuò)散環(huán)節(jié)：、降溫公布環(huán)節(jié)。下邊來(lái)逐一詳細(xì)描述一下：

工件裝爐提溫：

井式爐

1．井式爐氣體滲碳前的一切就緒后，再開(kāi)展空爐提溫，溫度控制升到600~650oC后，啟動(dòng)電風(fēng)扇，另外開(kāi)啟循環(huán)系統(tǒng)冷卻循環(huán)水，當(dāng)溫度控制做到800oC時(shí)，就可以向記內(nèi)滴進(jìn)滲碳劑或乙醇等裂化氣體開(kāi)展空爐滲碳，溫度控制做到滲碳溫度后保溫1~2h，待爐氣正常后，即可將工件入爐

2．將材料同樣、滲碳層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)同樣、滲碳后熱處理方法方法同樣的工件放到同一爐生產(chǎn)

3．每爐載貨量和放料高寬比應(yīng)低于機(jī)器設(shè)備要求的較大載貨量和放料高寬比

4．?dāng)嚯姾?，啟?dòng)爐蓋開(kāi)啟爐口，料筐入爐豎直放置，并馬上將爐蓋上緊密封，對(duì)角扭緊地腳螺栓

5．接入風(fēng)扇開(kāi)關(guān)電源，按加工工藝規(guī)定，把溫度儀表表針調(diào)到滲碳溫度，這時(shí)候應(yīng)留意溫度控制左右出現(xiàn)偏差的原因、儀表盤(pán)標(biāo)示出現(xiàn)偏差的原因，對(duì)溫度值開(kāi)展調(diào)整

6．按加工工藝要求滴入滲劑，確保提溫環(huán)節(jié)排氣管快速，不形成炭黑，引燃排出氣孔排出來(lái)氣體，燒毀廢氣

7．零件入爐后，溫度降低，當(dāng)溫度小于800oC時(shí)，猛滴乙醇排氣管，當(dāng)溫度回暖到850oC之上時(shí)，除再次猛滴乙醇外，還可以滴進(jìn)汽油，加快排氣管，使?fàn)t內(nèi)空氣氧化氛圍中CO2、O2盡早排公布外修復(fù)氧化性氛圍

滲碳環(huán)節(jié)：

1．溫度控制抵達(dá)滲碳溫度后，記錄下來(lái)到溫時(shí)間，更改滲碳劑滴量，再次保溫排氣管30~45min，取氣剖析，當(dāng)爐氣CO2摩爾分?jǐn)?shù)〈0.5%時(shí)，即進(jìn)到滲碳環(huán)節(jié)，更改滲劑滴量，關(guān)小排出氣孔，使點(diǎn)燃火苗長(zhǎng)短達(dá)100~150mm，點(diǎn)燃火苗呈亮黃色，無(wú)光亮火花迸出，開(kāi)啟U型真空壓力表，使?fàn)t壓操縱在250~400Pa

2．由外試件孔放進(jìn)兩顆外試件，外試件放進(jìn)深層一般離爐100~200mm，外試棒孔運(yùn)用石棉繩塞緊，防止漏汽和排熱

3．每過(guò)15min查驗(yàn)一次溫度控制、爐壓用表審校滴劑滴量。起伏范疇不可超出標(biāo)準(zhǔn)值的±5滴/min，另外對(duì)滲碳氛圍開(kāi)展剖析，并嚴(yán)格控制氛圍中的CO2、H2O、O2值。

4．強(qiáng)滲環(huán)節(jié)的爐氣碳勢(shì)能夠高于所規(guī)定表層碳的品質(zhì)分?jǐn)?shù)值的0.2%~0.4%

擴(kuò)散環(huán)節(jié)：

1．井式爐強(qiáng)滲環(huán)節(jié)的滲速能夠按0.15~0.25mm/h估計(jì)，立柱式熱處理回火爐的高碳鋼取低限，鉬鋼取限制，估計(jì)出滲碳層深圳經(jīng)濟(jì)特區(qū)做到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的中低限時(shí)，出一只外試棒，依據(jù)外試棒層深和表層碳的品質(zhì)分?jǐn)?shù)值，明確是不是能夠進(jìn)到擴(kuò)散環(huán)節(jié)和擴(kuò)散時(shí)的滲劑滴量。針對(duì)不用擴(kuò)散的工件，能夠剛開(kāi)始降溫

2．?dāng)U散時(shí)，滲碳?xì)饨档?，維護(hù)供氣量增加，擴(kuò)散時(shí)間原則上是強(qiáng)滲時(shí)間的1/3~1/4、碳素鋼是1/4~1/5上下，但詳細(xì)情況深入分析

3．?dāng)U散期爐壓一般操縱在50~100Pa

4．爐氣碳勢(shì)稍高于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的表層碳濃度值（摩爾質(zhì)量）值的下限制值

降溫公布環(huán)節(jié)：

1．?dāng)U散一定時(shí)間后，能夠出第 二只外試棒，查驗(yàn)層深做到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后，就可以降溫公布，不然增加擴(kuò)散時(shí)間

2．?dāng)U散完畢后，就可以斷電隨爐降溫，這時(shí)候滴劑和擴(kuò)散同樣

3．如滲碳立即熱處理的，一般降至840~860oC保溫20~40min，使零件內(nèi)外溫度勻稱(chēng)后公布熱處理

4．對(duì)須再次加溫?zé)崽幚淼牧慵墒範(fàn)t降到860~880oC公布空冷或入制冷井制冷，夏季空冷遲緩，工件會(huì)進(jìn)行析出網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體，能用風(fēng)扇吹冷，也并不降溫立即空冷（50CrMnTi），高溫空冷工件表層會(huì)加快空氣氧化滲碳。對(duì)不滲碳位置預(yù)埋加工的剩余量的零件，滲碳后公布空冷或進(jìn)制冷井

5．如零件入制冷井，井筒隔層應(yīng)通冷卻水快速降溫，另外向井內(nèi)通保護(hù)氣或倒進(jìn)一定的乙醇、汽油使其點(diǎn)燃，蓋好下水井蓋堵住排出氣孔，使管井呈氧化性氛圍，以降低空氣氧化滲碳

6．井式爐不管滲碳后緩冷還是立即熱處理，公布溫度均按火爐上區(qū)溫控儀表盤(pán)為標(biāo)準(zhǔn)

7．立即熱處理的零件可立即淬火，軸桿狀零件可開(kāi)展熱校直，淬火前要開(kāi)展清理防銹處理

8．零件公布時(shí)，先關(guān)閉開(kāi)關(guān)電源，停電風(fēng)扇開(kāi)啟排出氣孔，關(guān)閉漏油器，重新啟動(dòng)爐蓋

9．零件公布后，馬上關(guān)好爐口，反復(fù)零件一開(kāi)始入爐前的實(shí)際操作，做到滲碳溫度，保溫一定時(shí)間，再進(jìn)第 二爐工件.