井式滲氮爐廠家介紹優(yōu)勢

　　井式爐廠家給大家介紹下井式滲氮爐的使用方法，介紹井式滲氮爐處理是指一種在溫度下介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。

　　往氮化爐內不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃，保持適當?shù)臅r間，

　　根據(jù)工件材質和滲層要求3-90小時不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞限和良好的耐磨性。

　　井式爐操作：

　　1.滲氮前的模具要是先經(jīng)過正火或調質處理過的工件。

　　2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。

　　3.裝入爐內后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。

　　4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環(huán)水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進水，上端為出水，爐罐單獨進水，單獨排水，爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯(lián)，由一個口進水，一個口排水。

　　5.升溫前應先送氮氣排氣，排氣時流量應比使用時大一倍以上。

　　排氣10分鐘后，將控溫儀表設定到150℃，自動加熱開關撥向開，邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設定到530℃，把氨氣流量調小，保 持爐內正壓，排氣口有較小氣流向上的壓力，當爐溫升到530℃時，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調大一點，讓排氣維持適中壓力，滲氮4-70h， 再將氨氣壓力調小，退氮1-2h，切斷電源，停止加熱，給少量氨氣，使爐內維持正壓，待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐 。

　　滲碳爐外側的表面氧化剝落，會導致開裂，使滲碳爐爐罐漏氣是失效的主要形式。鑄造缺陷對爐罐的使用壽命影響很大，往往在缺陷處的氧化、開裂機會較多。爐罐輕微開裂后經(jīng)補焊使用不久，又很快損壞，這主要是由于經(jīng)氧化、滲碳后焊接性能下降所致。

　　井式爐由于滲碳爐罐的外側接近電熱元件，溫度較高，滲碳爐可達950一l000度，爐罐具有良好的抗氧化性;爐罐的內側處于滲碳氣氛中，這就要求滲碳爐又需具有良好的抗?jié)B碳性。同時，還因滲碳爐的載荷較大，故還要求滲碳爐具有較高的高溫強度。

　　有時在滲碳爐口部以下產(chǎn)生環(huán)狀裂紋，這與滲碳爐的結構及該區(qū)復雜的應力情況有關。從結構上可以看出，產(chǎn)生環(huán)裂區(qū)域正是滲碳爐罐內高溫區(qū)與上部罐口部分的低溫區(qū)之間的過渡地帶，因此，在上、一下部分不同溫度的作用下，該區(qū)的熱應.力較大。此外，該區(qū)恰恰處于爐罐口部的密封環(huán)底部與罐壁

　　滲碳爐爐罐的使用壽命的比較，Cr18Ni25Si2. Cr25Ni20鋼的滲碳爐爐罐使用壽命高，是Cr18Mn12Si2N鋼爐罐的3倍以上。

　　相連接的部分，正處于截面變化部位，由于熱應力和載荷應.力疊加，加上密封環(huán)底部又是整個滲碳爐的支承點，工作時該處應力大。再則該處又是鑄件的熱節(jié)部位，出現(xiàn)鑄造缺陷的可能性較多，因而出現(xiàn)了垂直于應力的環(huán)狀裂紋。